電子拉力試驗機(jī)常用述語
拉力機(jī)拉力測試過程中的常用術(shù)語:
粘附力—涂層與底層的粘結(jié)的程度.
粘附力指數(shù)—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力.
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數(shù),這種特定的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗機(jī)所施加的.數(shù)值越大表明壓痕硬度越高.
軸向應(yīng)變—受力方向或是與受力方向同軸的應(yīng)變.
模擬電路板—把模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號的電路板.
插銷—連接夾具與接頭的鋼銷.
自動返車—當(dāng)設(shè)定了返車時,在試驗結(jié)束后,橫梁會自動返回到零點.
粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力(拉力除以粘接面積).
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與*大負(fù)荷,因此*大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷.
粘結(jié)強(qiáng)度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應(yīng)力(拉力除以粘接面積).
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.
斷裂負(fù)荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗中引起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負(fù)荷也叫斷裂強(qiáng)度.在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難區(qū)分?jǐn)嗔沿?fù)荷與*大負(fù)荷,因此*大負(fù)荷就被認(rèn)為是斷裂負(fù)荷.
橫梁—試驗機(jī)的主梁,這個主梁向上或向下移動,產(chǎn)生壓力或拉力.夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連.橫梁整個過程移動的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來測量.
橫梁**曲線—連接移動橫梁與機(jī)器電氣的電纜線,為稱重傳感器提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號.
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量,就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積.
負(fù)荷下的變形—測量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復(fù)原形的能力.ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗方法.對于硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下,24小時后試樣高度變化的百分比.對于非硬質(zhì)塑料,結(jié)果被描述為在負(fù)荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時的恢復(fù)率.
剝離強(qiáng)度—測量蜂窩狀芯材結(jié)點的粘結(jié)強(qiáng)度,它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積.(見ASTM C 363)
旦尼爾—線密度的單位,即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量(g).
干燥強(qiáng)度—經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時間后立即測定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度.(詳見ASTM D 2475)
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍,伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù).
動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負(fù)荷或溫度下的蠕變擠出膨脹—無論何時,從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑(或缺口)要大.在通常的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40,商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體會更高.是聚合體的彈性的顯示.彈性大的聚合體有更大的膨脹.當(dāng)然 ,采用拉撥工藝的擠制材料,膨脹會減小,同時擠出物的直徑(或厚度)比硬模的直徑或缺口要小的多.
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況.
加載偏心距—壓縮或拉伸負(fù)荷的實際作用線與在試樣橫截面產(chǎn)生均衡應(yīng)力的作用線之間的距離.
邊緣撕裂強(qiáng)度—把紙折疊成V 型缺口,然后裝到拉力試驗機(jī),測量其抗撕裂力.結(jié)果用磅或千克表示.(見撕裂強(qiáng)度)
彈性滯后—使材料產(chǎn)生指定應(yīng)力所需要的應(yīng)變能量和此應(yīng)力下的彈性能量之間的差值,是材料在一個周期的動態(tài)試驗中以熱量形式散逸的能量.彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產(chǎn)生**變形的*大應(yīng)力.對于在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比列極限.對于沒有明顯比例極限的材料,彈性極限只是一個近似的數(shù)(表觀彈性極限).
表觀彈性極限—應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極限的近似值,它等于應(yīng)變率比零應(yīng)力點應(yīng)變率大50%的應(yīng)力.也 是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線和傾斜的直線之間切點處的應(yīng)力,與應(yīng)力軸一致,在開始時比曲線的斜率大50%.
彈性—材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷被撤去后回復(fù)原形的能力.
伸長—在拉伸試驗中,材料的延展性的測量.原始標(biāo)距的伸長量除以原始標(biāo)距.伸長越大,表明延展性越好.伸長不能用來預(yù)測 材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來的特性.
脆變—由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小.
耐久力—疲勞極限的另一個術(shù)語.
工程應(yīng)力—拉伸或壓縮試驗中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積.在計算工程應(yīng)力時,試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的.也叫規(guī)定應(yīng)力.
引伸計—測量線性尺寸變化的工具,也叫應(yīng)變計,通常以應(yīng)變測量技術(shù)為基礎(chǔ).
接頭—與力傳感器或機(jī)器相連的接頭,使夾具能與機(jī)器相連.
疲勞—材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的**結(jié)構(gòu)性變化.
然而,對于玻璃而言,疲勞是用長期靜態(tài)試驗來測試的,對于其他一些材料,疲勞與應(yīng)力破裂相類似.通常,疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下 .
疲勞壽命—在斷裂之前,材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù).疲勞壽命是應(yīng)力變動、試樣幾何形狀和試驗條件的函數(shù),S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況.
疲勞極限—材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的*大的波動應(yīng)力,通常由S-N 圖表決定,等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點的漸近線的應(yīng)力.另一個替代術(shù)語是持久極限.
疲勞缺口系數(shù)—沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值.由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放,所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù).替換術(shù)語為強(qiáng)度衰減率.
疲勞比—疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值,對于許多材料來說,疲勞比可以用從拉伸試驗中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性.
疲勞強(qiáng)度—疲勞試驗中,試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的波動應(yīng)力的*大值,通常直接由S-N 圖表獲得.
疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)—疲勞缺口系數(shù)的另一個術(shù)語.
疲勞試驗—測試材料在波動負(fù)荷下的特性的方法.規(guī)定的平均負(fù)荷(可能是0)以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂(疲勞壽 命)的循環(huán)次數(shù)都被記錄下來.
纖維應(yīng)力—通過應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點的應(yīng)力.
抗彎曲力—材料經(jīng)受反復(fù)的壓縮負(fù)荷而不產(chǎn)生破壞的能力.
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個術(shù)語.
彎曲強(qiáng)度—在彎曲試驗中,試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的*大纖維應(yīng)力.在彎曲試驗中,試樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強(qiáng)度代 替彎曲強(qiáng)度.另一個替代術(shù)語是斷裂模量.
彎曲試驗—測試材料在承受簡支梁負(fù)荷下的性能的試驗方法.試樣被支放在兩個刀刃上,并在試樣的中點處施加負(fù)荷.因負(fù)荷的 增加,需要計算*大纖維應(yīng)力和*大應(yīng)變.
結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上,斷裂處的*大纖維強(qiáng)度就是彎曲強(qiáng)度.在彎曲試驗中,試樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度.
